پایان نامه

 

  مقاله تولید کاشی در pdf دارای 78 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله تولید کاشی در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله تولید کاشی در pdf

فصل اول ـ مقدمه
1ـ1 مقدمه
1ـ1ـ1 تکنولوژی تک پخت
فصل دوم ـ فرآیند تولید کاشی تک پخت دیوار
2ـ1 مقدمه
2ـ2 ویژگیهای بدنه کاشی تک پخت دیوار
2ـ2ـ1 بدنه سفید
2ـ2ـ2 بدنه قرمز
2ـ3 بررسی تکنولوژی فرآیند تولید کاشی تک پخت دیوار
2ـ3ـ1 آماده سازی مخلوط مواد خام
2ـ3ـ2 خشک کن پاشنده (اسپری درایر)
2ـ3ـ3 پرس کردن
2ـ3ـ4 خشک کردن
2ـ3ـ5 لعاب و لعاب زنی
2ـ3ـ5ـ1 لعاب
2ـ3ـ5ـ2 انگوب
2ـ3ـ5ـ3 آماده سازی لعاب و لعاب زنی
2ـ3ـ6 پخت
2ـ3ـ6ـ1 منحنی پخت
2ـ3ـ7 بسته بندی
فصل سوم ـ آزمایشات و روش انجام آنها
3ـ1 مقدمه
3ـ2 مواد خام
3ـ3 روش نمونه‌برداری
3ـ4 تهیه دوغاب
3ـ5 آماده سازی پودر
3ـ6 پرس کردن
3ـ7 خشک کردن
3ـ8 لعاب زنی
3ـ9 پخت
3ـ10 روش اندازه گیری پارامترها در مراحل مختلف تهیه کاشی
3ـ10ـ1 میزان رطوبت
3ـ10ـ2 اندازه گیری دانسیته دوغاب
3ـ10ـ3 تعیین ویسکوزیته
3ـ10ـ4 مانده روی الک (زبره)
3ـ10ـ5 تعیین مقدار انبساط بعد از پرس
3ـ10ـ6 اندازه گیری درصد انقباض
3ـ10ـ7 اندازه گیری جذب آب
3ـ10ـ8 تعیین دانه‌بندی پودر
3ـ10ـ9 اندازه گیری مقاومت خمشی
3ـ10ـ10 اتوکلاو
3ـ10ـ11 مقاومت در برابر شوک حرارتی
3ـ10ـ12 آزمایش‌های مربوط به دیلاتومتری
3ـ10ـ13 مقاومت در برابر اسید و باز
فصل چهارم ـ آزمایش‌های عملی
4ـ1 مقدمه
4ـ2 معادن استان یزد
4ـ3 خاکهای صنعتی
4ـ3ـ1 فلدسپاتها
4ـ3ـ2 خاکهای صنعتی
4ـ3ـ2ـ1 خاکهای ایلیتی با پلاستیسیته پایین
4ـ3ـ2ـ2 خاکهای ایلیت ـ کائولینیت با پلاستیسیته بالا
4ـ3ـ2ـ3 خاکهای کربناتی
4ـ3ـ2ـ4 بنتونیت‌ها
4ـ3ـ2ـ5 سیلیس
4ـ4 فرمولاسیونهای ساخته شده
4ـ5 فرمولاسیون لعاب و انگوب
فصل پنجم ـ نتیجه‌گیری، بحث اقتصادی و ارائه پیشنهادها
5ـ1 مقدمه
5ـ2 مقایسه بین بدنه‌های ساخته شده با بدنه‌های خط تولید کارخانجات
5ـ3 بحث اقتصادی
5ـ4 نتیجه گیری کلی
5ـ5 ارائه پیشنهادها
مراجع

 

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله تولید کاشی در pdf

[1] . Siti , “Ceramic Technology” , Vol.1 : Raw Materials, Vol.2 : Main Products, Vol.5 : Pressing & Drying, Vol.7 : Firing, “Siti Ceramic Research Center Italy ,

[2] .  Romagnoli , M.; Pastor, A.S. “Bodies, glazes and frits single-fired tiles”, Keramische Zeitschrifts, Vol.46, N.5, May 1994, P.228-

 

[3]. Lombardo, Christopher,A. “Monocuttura and monoporosa tile reformulation principles and practices” Ceramic Engineering and Science proceeding, Vol.16, N.3, May-Jun 1995, P.150-

 

[4]. Vanetta, A.; Read,D “Single fast-fired tiles” Ceramic Engineering and Science proceeding, Vol.16, N.1, 1995, P.80-

 

[5]. Lamilla,Luis Felipe; Wage Erice “Decorating techniques for single-fire, fast-fire tile” American Ceramic Society Bulletin, Vol.74, N.9, september 1995, P.73-

 

[6]. Yekta Eftekhari B.;Marghussion, V.K “Glazes for single fast fired wall tiles containing iron slag” , British Ceramic Transctions, Vol.93, N.2, 1994, P.61-

 

[7]. Barbieri, Luisa; Leonelli; Cristina “Technological and product requarments for fast firing glass-ceramic glazes” Ceramic Engineering and Science Proceeding”Vol.17, N.1, 1996, P.11-

 

[8]. Dogeroglu, T; Kara, S. “Fluoride Emission Factors in firing” American Ceramic Society Bulletin, Vol.81, N.6, June 2002, P.65-

[9]. Monterumici Ing. Graziano” Ceramic – Technological and Special Analyses Carried Out on Materials for red and white single firing” Tecnologias aplicadas a la industria, January

 

] 10 [ . شبرنگ ، جمشید‌ “ گزارش سی و سومین گردهمایی مدیران فنی و تولید کارخانجات کاشی- سرامیک و لعاب کشور” ، کاشی مرجان اصفهان، بهمن ماه 1380

] 11 [ . جزایری، سید حمید، “لعابهای تک پخت سریع” ، مجموعه مقالات اولین گنگره سرامیک ایران، دانشگاه علم و صنعت ایران، آذرماه 1375

] 12 [ . هیأ ت مؤلفان، “ مروری بر معادن استان یزد” اداره صنایع و معادن استان یزد، آبان 1381

 ] 13[ . کاتولوگهای شرکتهای  SITI S.P.A ایتالیا و TAI.IPEG اسپانیا

1ـ1 مقدمه

          با توجه به کم شدن منابع سوختی در سطح جهان، بعلاوه بالا رفتن قیمت سوخت، مسأله تأ مین انرژی بعنوان یک مسأله استراتژیک در دنیای امروزی درآمده است، بطوریکه تکنولوژیهای جدیدتر و برتر در مسیر کم کردن و کاهش مصرف سوخت، گام برمی‌دارند

          صنایع سرامیک از دیر باز بعنوان صنایعی که مصرف سوخت بالایی دارند، شناخته شده بودند. به همین خاطر کوشش‌هایی در جهت کاهش مصرف سوخت و در نتیجه کاهش قیمت محصولات سرامیکی انجام شده است

1ـ1ـ1 تکنولوژی تک پخت

در دهه هفتاد میلادی، تولید کنندگان ایتالیایی مانند شرکت”FLOOR GRES”  با تولید کاشی کف تک پخت، دنیا را متحول نمودند. این محصول جدید اولین کاشی سرامیکی محسوب می‌شد که با عملیات تک پخت به تولید می‌رسید. در اولین گامها در جهت ترقی و بهبود، بدنه جدید کاشی از طریق فرآیند تک پخت، که همزمان، سیکل پخت را کاهش و فرآیند را بهبود می‌بخشید، بوسیله کوره‌های رولری تولید شد

          در دهه 1980، با توجه به مزایای کاشی تک پخت با تخلخل کم، منجر به دومین گام در جهت  پیشرفت صنعت سرامیک شد. از لحاظ تاریخی، تغییر و تحول سال 1982 موجب پیدایش بدنه‌ای جدید برای کاربرد کاشی داخل ساختمان گردید که “ Monoporosa” نام گرفت. تخلخل بالا و کاهش دمای پخت، محصولی با انقباض بسیار کم(در حد صفر) و ثبات ابعادی خوب با سیکل پختی کوهتاهتر را نتیجه می‌دهد

کلمه “Monoporosa” یک واژه ایتالیایی است که معادل انگلیسی آن “Monoporous” می‌باشد و از دو بخش “Mono” به معنای تک و “Porous” به معنی متخلخل تشکیل شده است که بطور کلی معادل کاشی‌های تک پخت دیواری می‌باشد

مزایای روش تولید کاشی تک پخت دیوار

                   1ـ افزایش قابل توجه تولید

                   2ـ صرفه جویی در مصرف سوخت و انرژی

                   3ـ کاهش نیروی انسانی و سایر هزینه‌های سربار

                   4ـ کاهش ضایعات

                   5 ـ افزایش نسبی کیفیت

مزایای کاشی تک پخت دیوار

                   1ـ انتخاب مواد اولیه ارزان‌تر برای بدنه

                   2ـ مقاومت مکانیکی بالا

                   3ـ محدود بودن مبزان انقباض بدنه در حین پخت

                   4ـ انطباق سریع لعاب و بدنه

          این پدیده تا مدتها در کشور ما بدلیل ارزانی سوخت و فراوانی نیروی کار، جدی گرفته نشد اما طی چند سال اخیر بدلیل افزایش رو به رشد هزینه‌ها و نیاز به حضور در بازار جهانی و رقابت فشرده و نفس گیر با تولید کنندگان خارجی نگاهها بسوی این تکنولوژی جدید جلب گردید. بعد از بحران تولید کاشی کف در ایران استفاده از این سیستم و تولید کاشی تک پخت دیوار نه تنها به راه چاره بسیاری از کارخانجات کاشی کف مبدل گردید بلکه این پروسه به صورت یک منجی برای بسیاری از صنایع کاشی در ایران تبدیل شد

          با توجه به اینکه سیستم کاشی تک پخت دیوار به کاشی کف شبیه است، در کشور ما ابتدا برای تولید کاشی تک پخت دیوار تعدادی از خطوط تولید کارخانجات کاشی کف به این سیستم تبدیل شد

          کارخانجات کاشی کف با اندکی تغییر در خط تولید و جایگزینی سیستم Bell به جای سیستم دبل دیسک و تغییر فرمولاسیون بدنه و لعاب و سیکل پخت کوره می‌توانند به تولید کاشی دیوار بپردازند

          اولین کارخانجاتی که به تولید این کاشی روی آوردند کارخانجات کاشی احسان میبد و مجتمع کاشی میبد بودند

          با توجه به ازدیاد کارخانجات کاشی در ایران، تلاش برای پایین آوردن قیمت تولید شده کاشی با در نظر گرفتن کیفیت آن افزایش یافته است. و هدف از این پروژه شناسایی معادن مختلف موجود در استان یزد که برای مصرف در کارخانجات کاشی مفید می‌باشند و بدست آوردن بدنه‌ای با حداقل قیمت و کیفیت در حد استاندارد می‌باشد

 

2ـ2 ویژگیهای بدنه کاشی تک پخت دیوار

          برای این دسته از بدنه‌ها دو نوع طبقه بندی بر اساس رنگ بعد از پخت آنها وجود دارد:           1ـ بدنه سفید

2ـ بدنه قرمز

2-2-1  بدنه سفید

          برای تولید این نوع بدنه از مواد سفید پخت استفاده می‌شود که شامل انواع رس‌های ایلیتی، ایلیت ـ کائولینیتی با پلاستیسیته بالا، فلدسپار سدیک پتاسیک، کوارتز، کربنات کلسیم یا دولومیت می‌باشد. در این بدنه از بال کلی ریز دانه جهت افزایش پلاستیسیته نیز می‌توان کمک گرفت

          استحکام بالا، جذب آب بالا و احتیاج به دمای پخت حدود 1120 تا 1140 درجه سانتیگراد از خصوصیات این نوع بدنه می‌باشد. ]6[

2-2-2 بدنه قرمز

          بدنه قرمز بیشتر حاوی رسهایی است که درصد آهن بالاتر دارند و عمده تفاوت آن در میزان اکسیدهای رنگی است

          از خصوصیات بدنه قرمز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد

           1ـ ارزانتر شدن قیمت‌های تمام شده محصول

              2ـ احتیاج به پخت پایینتر در نتیجه مصرف انرژی کمتر

          3ـ یکنواختی رنگ بدنه

          4ـ استفاده بیشتر از مواد اولیه در دسترس

          لازم به ذکر است با توجه به اینکه شرکت در کدام منطقه واقع شده باشد اقتصادی بودن مواد اولیه تعریف می‌شود

          بدین ترتیب که در منطقه خراسان بدنه سفید و در منطقه مرکز و جنوب بدنه قرمز با توجه به نزدیکی معادن منطقی تر است

          در جداول زیر مشخصات، فرمولاسیون، آنالیز شیمیایی و مواد اولیه مورد مصرف در بدنه‌های تک پخت آورده شده است

              جدول 2-1 مشخصات بدنه‌های کاشی تک پخت دیوار   ]2 [

پارامتر

بدنه سفید

بدنه قرمز

جذب آب

% 20-

% 18-

انقباض بعد از پخت

کمتر از %

کمتر از %

مقاومت پخت

Kg/cm² 240-

Kg/cm² 240-

ضریب انبساط حرارتی

C /^7-10 *70-

C /^7-10 *70-

               جدول 2-2 فرمولاسیون بدنه‌های کاشی تک پخت دیوار    ] 2 [

مواد تشکیل دهنده

بدنه سفید

بدنه قرمز

کائولن

%30-

ــــــ

رسی کائولینیت ـ ایلیت پلاستیک

%30-

%35-

رسی کائولینیت ـ ایلیت نیمه پلاستیک

%30-

%45-

فلدسپار سدیک ـ پتاسیک

%20-

%20-

کربناتها (کلسیت یا دولومیت)

%10-

%10-

کوارتز

%15-

%10-

جدول 2-3 آنالیز شیمیایی بدنه‌های تک پخت دیوار  ]2 [

بدنه

SiO₂

Al₂ O₃

Fe₂O₃

TiO₂

CaO

MgO

K₂O

Na₂O

L.O.I

سفید

65-

20-

1-5/

1-5/

5/6-5/

5/1-2/

5/2-

5/1-1/

11-

قرمز

64-

17-

7-

8/.-4/

5/6-

5/6-5/

5/3-8/

8/1-2/

8-

جدول 2-4 مواد اولیه مصرفی در بدنه‌های تک پخت دیوار   ]2 [

 

 

 

 

 

 

 

اکسید

98-

1-5/

1-5/

75-

69-

74-

63-

SiO₂

8/.-3/

1-5/

1-5/

17-

20-

18-

26-

Al₂O₃

ناچیز

ناچیز

ناچیز

6/.-3/

3/.-1/

1-5/

1-5/

Fe₂O₃

ناچیز

ناچیز

ناچیز

3/.-2/

3/.-2/

5/1-5/

5/1-5/

TiO₂

3/.-1/

31-

55-

1-5/

1-5/

2/.-

2/.-

CaO

3/.-1/

22-

5/.-4/

4-

4-5/

4/.-2/

5/.-3/

MgO

8/.-2/

1-5/

1-5/

6-

8-

2-

5/2-5/

K₂O

8/.-2/

1-5/

1-5/

2-

4-

6/.-4/

6/.-4/

Na₂O

5/.-3/

47-

44-

2-5/

8/.-

6-

5/8-5/

L.O.I

1ـ خاک پلاستیک ایلیت – کائولینیت  2ـ رس نیمه پلاستیک ایلیت – کائولینیت

3ـ فلدسپار سدیک – پتاسیک          4ـ فلدسپاتید

5 ـ کربنات کلسیم           6 ـ دولومیت      7ـ کوارتز

 

کلمات کلیدی :